福建莆田滕华钣金加工中新型激光技术的应用分析

福建莆田滕华钣金加工中新型激光技术的应用分析

激光切割技术简介

激光切割技术相较于传统的切割机有着得天独厚的优势，在切割效果和精度等方面有着较好的表现，并且在实际的操作和安全系数上也有所保证，在实际的切割过程中，激光切割速度较快、对于材料的损耗较小，并且在受热、形变等方面的表现较为突出。而且切割也开始从简单的二元化操作逐渐向三维立体方向发展，为材料的切割提供了新的技术支持。

激光打孔技术简介

由于激光打孔是自动化作业，因此在实际的操作过程中能够解决直径0.2mm以下的孔，这对于传统的打孔技术是无法完成的挑战，同时，在深度挖掘上的表现也较为良好，深处可达10mm，这样的技术能够在程度上填补当前打孔技术领域的空白，对于机械设计而言十分重要。

激光焊接技术简介

激光焊接技术是激光技术中应用频率较高的一种，激光焊接能够实现2mm零件之间的零缝隙焊接，提升了焊接技术的稳定性，给车辆的重量减轻提供了技术支持，同时激光焊接技术的安全性和结构的稳定性都比传统的焊接技术提升较高，被广泛应用在金属加工领域，成为当前在汽车领域焊接应用广的一种技术。

目前钣金企业绿色钣金加工的发展趋势

目前我国的数据模型激光切割技术已经形成规模，在未来的汽车制造、金属材料加工、定制化模具制造等方面将会有更加广泛的应用。新型激光技术的推广与应用，为企业和行业发展都提供了新的发展趋势，在整合资源、提升经济增长等方面有着较好的效果。

新型钣金激光加工自动化、柔性化生产线引进与应用

新型钣金激光加工自动化生产线的引入，对于钣金制作的工艺提升有着较大的帮助，能够程度地突破当前技术的发展瓶颈，将激光技术的优势发挥。在柔性化生产线下，激光的单色性和平衡性得到了表现，并且实现了激光加工质地较软的材料。通过精简激光的生产流程和自动化生产线的接入，使激光加工材料的精确度也在不断提升，通过对温度的精确把控能够使材料的物理性质和化学性质发生突变，对于研究材料内部结构有推动作用，激光提供的高温条件，使金属加工的精细化操作变得更加容易，同时通过对温度的把控能够使材料的密度不断提升，从而促进材料的综合性能提升。通过引入柔性化连续生产设备，能够保证生产产品的切割面平整，并且采用先进的自动化技术，也成为设备控制的系统与核心，自动灵活的控制系统使所有加工部件的精度不断提升，同时能够减少生产线上人员设置，不断提升加工效率，同时对于节约成本而言也有的体现。

钣金激光加工过程中的成形缺陷及防止措施

对于激光加工金属材料而言，所含缺陷就是材料本身的缺陷和实际加工过程中材料自身的形变所造成的材料品质的下降。就激光技术本身而言，并不存在技术缺陷，因此在进行金属加工时要考虑金属的熔点和激光的温度控制，通过切削工艺的介入能够减少金属内部的过渡连接问题，并且能够保证金属加工的精确程度，做好加工余量和加工粗量的控制能够实现两者之间的充分区分，为精细化加工打下坚实基础。